Í moldframleiðsluiðnaðinum ræður efnisval beint endingartíma molds, nákvæmni og framleiðsluhagkvæmni. Við mismunandi vinnuaðstæður (t.d. sprautumótun, stimplun, smíða) eru kröfurnar fyrir mót - eins og hitaþol, slitþol og þreytuþol - verulega mismunandi. Fjórar kjarnategundirmold efnieru hönnuð með markvissa eiginleika. Þeir bjóða upp á nákvæmar lausnir fyrir moldframleiðslu á sviðum eins og heimilistækjum, bifreiðum og vélum. Og þeir hjálpa fyrirtækjum að draga úr endurnýjunarkostnaði og bæta stöðugleika vörugæða.
Plastmótefni eru sérstaklega hönnuð fyrir sprautumótunarferlið og verða að standast ætandi áhrif plastbræðslunnar og uppfylla kröfur um hátíðniupptöku.
Helstu eiginleikar: Mikil fægjanleiki (tryggir slétt yfirborð fyrir plasthluta), tæringarþol (þolir ætandi plasti eins og PVC) og góð vinnsla.
Dæmigert efni: P20, 718H. Þetta er hentugur fyrir mót sem framleiða plasthluta eins og heimilistæki, innréttingar í bíla og daglegar nauðsynjar. Til dæmis, mót sem notuð eru til að búa til gagnsæja plastbolla þurfa efni sem hægt er að fá mjög vel. Þetta kemur í veg fyrir rispur á plastyfirborðinu og tryggir útlitsgæði vörunnar. Á sama tíma, þol gegn tæringu gerir moldið lengur. Það dregur einnig úr niður í miðbæ vegna tíðrar viðhalds.
Köldu vinnuefni eru hönnuð fyrir málmvinnslu við stofuhita og verða að standast mikið högg og núning.
Kjarnaeiginleikar: Mikil hörku, mikil slitþol og höggþol. Þeir geta staðist ferli eins og stimplun, klippingu og kalt útpressun.
Dæmigert efni: Cr12MoV og DC53. Hentar vel fyrir stimplunardeyjur úr málmplötum fyrir bifreiðar, vélbúnaðarklippingardeyjur og festingar með köldu stefnumótum. Til dæmis þurfa stimplunarmót fyrir ökutækishurðarplötur slitþolið efni. Þessi efni þola endurtekinn núning frá málmplötum. Þetta kemur í veg fyrir víddarfrávik stimplaðra hluta (af völdum of mikils slits á mótbrúninni) og tryggir nákvæmni í fjöldaframleiðslu.
Heitt verkmold efnihenta fyrir háhita málmvinnslu og verða að þola háhitaoxun og hitaáfall til skiptis.
Kjarnaeiginleikar: Háhitaþol (þolir 800-1200°C), hitaþreytuþol (kemur í veg fyrir sprungur frá hitahringrás) og góð hitaleiðni.
Dæmigert efni: H13 og 5CrNiMo. Þessir eru hentugir fyrir álsteypumót, smíðamót og heitt útpressunarmót. Til dæmis þurfa steypumót fyrir álstrokkablokkir bifreiðavéla háhitaþolin efni. Þessi efni þola hreinsun háhita álvökva. Hitaþreytuþol dregur úr sprungum í myglunni af völdum endurtekinna hitauppstreymis. Þetta lengir endingartíma mótsins.
Sérstök moldefni leysa „óhefðbundin vinnuskilyrði“ og fylla í notkunareyður hefðbundinna efna:
Kjarnagerðir:
Keramikmótefni (háhitaþolið, slitþolið, hentugur fyrir nákvæma mótun keramikhluta);
Samsett mótefni (létt, hárstyrkur, hentugur fyrir mót af léttum geimhlutahlutum);
Duft málmvinnslu mold efni (hár þéttleiki, hentugur fyrir mót af nákvæmni duft málmvinnslu hlutum);
Dæmi: Hitamótandi mót fyrir íhluti úr títanblendi í geimferðum þurfa háhitaþolin samsett efni.
Þessi efni tryggja styrk en draga úr moldþyngd, bæta sveigjanleika í rekstri og uppfylla sérstakar kröfur hágæða framleiðslu fyrir mót.
| Tegund efnis í mold | Kjarna einkenni | Viðeigandi vinnuskilyrði/ferlar | Dæmigert umsóknarmál |
|---|---|---|---|
| Efni fyrir plastmót | Hár fægjanleiki, tæringarþol, góð vélhæfni | Plastsprautumótun | Mót fyrir heimilistæki, innréttingar í bíla |
| Cold Work Mold Efni | Mikil hörku, mikil slitþol, höggþol | Kalt stimplun úr málmi, klipping, köld útpressun | Mót fyrir málmplötur fyrir bíla, vélbúnaðarklippingu |
| Efni fyrir heitt vinnumót | Háhitaþol, hitaþreytaþol, góð hitaleiðni | Málmsteypa, smíða, heit útpressun | Mót fyrir álstrokkablokkir, falsaðir hlutar |
| Sérstök mold efni | Háhitaþol/létt/hár þéttleiki | Nákvæm keramikmótun, framleiðsla í geimþáttum | Mót fyrir nákvæmni keramik, títan ál íhluti |
Eins og er,mold efnieru að þróast í átt að „afkastamikilli þróun“: Fínstilla álblöndur til að bæta slitþol og þreytuþol efnis og þróa nanóhúðunartækni til að lengja endingartíma myglunnar enn frekar – allt til að mæta nákvæmni mótakröfum hágæða framleiðslusviða eins og nýrra orkubíla og geimferða. Sem "kjarnagrunnur" moldframleiðslu, veita þessar fjórar efnisgerðir nákvæman stuðning við mismunandi vinnuaðstæður og hjálpa fyrirtækjum að ná skilvirkri og hágæða moldframleiðslu.
